Une pièce galvanisée à chaud est entièrement protégée : à l'extérieur, à l'intérieur comme à ses endroits les plus inaccessibles (corps creux, tubulaires...). Aucun autre procédé ne peut atteindre la protection complète que garantit la galvanisation à chaud grâce à sa technique d'immersion dans un bain liquide.

UNE TRES FAIBLE VITESSE DE CORROSION

Un produit fini galvanisé à chaud présente une très faible vitesse de corrosion dans le temps. On doit cette protection à la faculté du zinc à former une barrière efficace par écran physique, ente l'acier et les agents agressifs des différents environnements.

Au contact de l'air, il se constitue sur le zinc une couche passivante stable à base de carbonate de zinc pratiquement insoluble.

Extrait de la norme NF EN ISO 14713

UNE PROTECTION SACRIFICIELLE EN CAS DE BLESSURE


La galvanisation à chaud offre aussi une protection sacrificielle en cas de blessure ou de discontinuité du revêtement, grâce à l'effet de pile produit entre l'acier et le zinc.
Cette protection cathodique très efficace est spécifique à la galvanisation. Les revêtements organiques (peintures) ou les autres revêtements métalliques n'offrent pas cette seconde protection.

Comparatifs des potentiels de dissolution entre le zinc et d'autres métaux.

Revêtement de zinc Une pile fer-zinc   fonctionne en présence d'humidité. Les sels de zinc produits par la réaction anodique polarisent la pile : pas de corrosion de l'acier.	Peinture L'acier rouille à l'endroit de la rayure. L'oxydation se propage sous le film de peinture qui se soulève. En l'absence de réparation, la corrosion de l'acier continue.	Revêtement métallique plus électro- positif que l'acier par exemple : nickel, chrome, cuivre. L'acier protège cathodiquement le revêtement et s'oxyde à l'endroit du défaut sous forme de corrosion par piqûre.

Comparatif du comportement aux blessures entre la galvanisation à chaud et les autres protections.

UNE LONGUE DUREE DE VIE


La galvanisation à chaud protège l'acier pendant longtemps, et ceci, dans différents environnements. On doit cela à :

 ¤ la très faible vitesse de corrosion du zinc,
 ¤ les fortes épaisseurs de revêtement que permet le
    procédé de galvanisation,
 ¤ les caractéristiques particulières du revêtement le liant
    métallurgiquement à l'acier.

La durée de vie moyenne de cette protection en atmosphère est de 40 à 50 ans et ne demande pas d'entretien, contrairement aux autres systèmes de protection qui nécessitent plusieurs interventions de maintenance.